純凈水設備

水處理工藝自動控制系統應用及操作

基本操作

換熱器蒸汽切斷閥操作說明

·換熱器使用的換熱介質為0.7MPa，165℃蒸汽，被換熱介質為水；

·換熱器蒸汽進口管線閥門包括就地和遠程兩種；

·正常情況下蒸汽進口管線閥門關閉；蒸汽經減壓閥后≤0.4MPa；

·蒸汽的進汽電動閥門為切斷球閥，進汽閥和一級高壓泵進行聯鎖，一級高壓泵運行則閥可開，一級高壓泵停止則閥關；

·必須確保遠程閥門運行良好，蒸汽出口疏水閥門有效；

正常情況下我們建議采用遠程自動方式運行；將原水溫度控制在反滲透系統的進水溫度要求（15⁰C～40⁰C）范圍內。

 手動控制

◆通過調整換熱器蒸汽管線手動閥調整好合適的蒸汽流量，該流量調整好后不宜經常變動，以便保證換熱器系統的平穩運行；

◆將換熱器蒸汽切斷閥操作箱蒸汽切斷閥“手動·停·自動”開關旋至手動位置；將“關·停·開”開關旋至開位置； 蒸汽切斷閥隨之打開，15-30秒后蒸汽切斷閥完全打開，蒸汽切斷閥開指示燈亮，此時蒸汽切斷閥完全打開；

◆關閉時將蒸汽切斷閥將“關·停·開”開關旋至關位置；                                       閥隨之關閉，15-30秒后閥完全關閉，蒸汽切斷閥關指示燈亮，此時蒸汽切斷閥完全關閉；

遠程控制

◆將換熱器蒸汽切斷閥操作箱蒸汽切斷閥 “手動·停·自動”開關旋至自動位置；

◆蒸汽切斷閥將在PLC程序控制下進行自動打開、關閉；

◆程序控制下：蒸汽切斷閥在一級RO系統泵運行時自動打開，在一級RO系統泵停止運行時自動關閉；

◆蒸汽調節閥根據換熱器出水總管溫度通過手動閥門來調整控制；

警告1：高溫過熱蒸汽，任何時候都要避免非必要性和無防護措施下接近或接觸；

警告2：任何時候都要確保換熱器內充滿水，即先進水后進汽，不得單獨進汽；

警告3：確保疏水閥狀態良好和及時更換檢修，任何時候防止換熱器內憋壓；

警告4：必須及時檢測和校正出水溫度檢測儀表，防止出現誤差升溫導致膜元件損壞；

警告5：一旦發現蒸汽遠程閥門出現故障，必須及時切斷換熱器前就地截止閥門及蒸汽系統管路中閥門，待故障排除后蒸汽加熱才能投用。

多介質過濾器操作說明

手動運行操作

·多介質過濾器內濾料清潔，層態分布、填高滿足設計填裝要求；

·原水水質合格，原水泵、反洗泵已處于待用狀態，設備的電源已經接通且滿足設計和使用條件；

·將1#過濾器或2#過濾器“手動·停·自動”開關旋至手動位置；

·打開多介質過濾器進水閥、反洗排放閥（即上排閥）；

·確認上述閥門打開后，啟動原水泵進行管道內滯留水的排放；

·排放水清澈后，打開排氣閥門、正洗排放閥（即下排閥）、關閉反洗排放閥（即上排閥）進行補水排氣。

·確認過濾器內存留氣體完全排放后關閉排氣閥門，繼續排放30秒后打開產水閥門，關閉正洗排放閥；

手動反洗操作

·關閉多介質過濾器產水閥門、進水閥門；

·打開多介質過濾器反洗排放閥門（即上排閥）、排氣閥門、正洗排放閥門（即下排閥）；

·大約30秒后，關閉正洗排放閥門（即下排閥）、排氣閥門；

·打開多介質過濾器反洗水泵進水側閥門；

·打開多介質過濾器反洗進水閥門；

·開啟多介質過濾器反洗水泵；

·一般需用時約10-15分鐘，水力反洗結束的標志為排水清澈，目視無明顯顆粒物質，或者以濁度的檢測結果為依據；

·打開多介質過濾器正洗閥門（即旁通閥）、正洗排放閥門（即下排閥）；

    同時關閉反洗排放閥門（即上排閥）、反洗進水閥門；

·此時系統中反洗水泵在正常運行；

·一般正洗需5-8分鐘； 

·關閉正洗排放閥（即下排閥）、打開排氣閥門，進行反洗后補水過程；

·反洗后補水過程約需要30秒時間，依據標準為存留氣體完全排除；

·停止反洗泵，關閉正洗進水閥門（即旁通閥）、排氣閥門；

·設備進入待用狀態；

操作過程圖示

閥門對照表

★代表開啟閥門，其余為關閉閥門。

多介質過濾器的半自動反洗操作控制

ü  將多介質控制箱“手動·停·自動”開關旋至自動位置；

ü  將原水泵 “手動·停·自動”開關旋至自動位置；

ü  將反洗水泵 “手動·停·自動”開關旋至自動位置；

ü  觀察上位組態畫面中位置反饋顯示是否顯示為自動方式；

ü  確定一致后，鼠標分別點擊畫面下部[1#多介質操作]或[2#多介質操作]按鈕,彈出[1#多介質操作]窗口畫面或[2#多介質操作] 窗口畫面，根據手動調試的實際經驗值分別設定“放水時間”， “反洗泵啟動延時”， “反洗時間”， “正洗時間”， “補水時間”，單位為100ms；設定或修改時點擊登錄菜單，彈出登錄開、登錄關，再點擊登錄開，彈出口令框，該框包含用戶名、口令、確認按鈕、取消按鈕，在用戶名中選擇為：工藝員，口令框中輸入正確的密碼，然后點擊確認按鈕，即可進行參數設定；修改完畢后再點擊登錄菜單，彈出登錄開、登錄關，再點擊登錄關，這樣其他人員就不能進行修改，若工藝人員忘記將登錄關閉，當修改完畢15分鐘后系統將自動關閉登錄；

ü  注意：設定參數通常情況下不允許修改，特殊情況下如要修改須經過調試工程師同意并授權；

ü  反洗時，鼠標分別點擊畫面下部[1#多介質操作]或[2#多介質操作]軟按鈕，彈出 [1#多介質操作]窗口畫面或[2#多介質操作] 窗口畫面，觀察界面上多介質自動反洗啟停按鈕顯示是否為 [多介質自動反洗退出]并且背景框顯示為紅色，若顯示為[多介質自動反洗投用]且背景框顯示為綠色，應點擊[多介質自動反洗投用]按鈕，彈出確認框，確認框包含[運行]、[停止]、[取消]，點擊[停止] ，軟按鈕由綠色變為紅色并顯示為[多介質自動反洗退出] ；                                                 

ü  在畫面上點擊[1#多介質反洗停止]或[2#多介質反洗停止]軟按鈕，彈出確認框，確認框包含[運行]、[停止]、[取消]，點擊[運行]即1#多介質或2#多介質進入反洗狀態，[1#多介質反洗停止]或[2#多介質反洗停止]軟按鈕由紅色變為綠色并顯示為[1#多介質反洗運行]或[2#多介質反洗運行]，1#多介質或2#多介質完全進入反洗狀態；1#多介質或2#多介質閥門按PLC程序控制模式下依次進行放水→反洗→正洗→補水，所有過程結束后閥門全部關閉；當停止反洗結束后在畫面上點擊[1#多介質反洗運行]或[2#多介質反洗運行]軟按鈕，彈出確認框，確認框包含[運行]、[停止]、[取消]，點擊[停止]即1#多介質或2#多介質退出反洗運行狀態，[1#多介質反洗運行]或[2#多介質反洗運行]軟按鈕由綠色變為紅色并顯示為[1#多介質反洗停止]或[2#多介質反洗停止]，1#多介質或2#多介質設備退出半自動反洗運行狀態；反洗結束后界面上多介質運行時間顯示將自動清零；

多介質反洗全自動控制

ü  將多介質控制箱1#和2#“手動·停·自動”開關旋至自動位置；

ü  將原水泵“手動·停·自動”開關旋至自動位置；

ü  將反洗水泵“手動·停·自動”開關旋至自動位置；

ü  觀察上位組態畫面中位置反饋顯示是否顯示為自動方式；

ü  確認一致后，鼠標分別點擊畫面下部[1#多介質操作]或[2#多介質操作]軟按鈕，                       彈出[1#多介質操作]窗口畫面或[2#多介質操作] 窗口畫面，觀察界面上多介質自動反洗啟停按鈕顯示是否為[多介質自動反洗投用]背景框顯示為綠色，若顯示[多介質自動反洗退出]并且背景框顯示為紅色，點擊任一[多介質自動反洗退出]按鈕，彈出確認框，確認框包含[運行]、[停止]、[取消]，點擊[運行]，[1#多介質操作]窗口畫面和[2#多介質操作] 窗口畫面上的軟按鈕由紅色變為綠色并顯示為[多介質自動反洗投用]背景框顯示為綠色，這是多介質過濾器將在PLC程序控制下進行完全自動控制。運行過程為：1#多介質過濾器運行（2#多介質過濾器備用）→運行時間（運行時間為界面中設定的時間值）到后→2#多介質過濾器投入運行→1#多介質過濾器進入反洗時序，反洗結束后作為備用；2#多介質過濾器運行（1#多介質過濾器備用）→運行時間（運行時間為界面中設定的時間值）到后→1#多介質過濾器投入運行→2#多介質過濾器進入反洗時序，反洗結束后作為備用狀態；依次循環進行；

ü  需退出全自動反洗時點擊任一[多介質自動反洗投用]按鈕，彈出確認框，確認框包含[運行]、[停止]、[取消]，點擊[停止]，[1#多介質操作]窗口畫面和[2#多介質操作] 窗口畫面上的軟按鈕由 綠色變為紅色并顯示為[多介質自動反洗退出]背景框顯示為紅色，此時，退出多介質反洗全自動控制，反洗時需人為半自動界面點擊操作或完全手動操作；

ü  自動狀態下進行反洗時根據多介質預先設定的實際運行時間進行自動反洗，反洗時受原水箱液位聯鎖控制。反洗后投入備用狀態。

警告1：無特殊注明吸程條件下，離心泵任何時候由停止到運行狀態，均須保證泵殼內充滿水；

警告2：任何時候離心泵啟動均要保證進水閥門完全滿度開啟，防止設備氣蝕產生損害；

警告3：多介質過濾器在從反沖洗切換到正常運行狀態，必須排凈設備內部殘存的氣體；

警告4：任何時候多介質過濾器的運行壓力不允許超過0.6Mpa；

警告5：任何時候延時或疏忽多介質過濾器的反沖洗頻次和效果，都可能給后續設備帶來嚴重后果。

絮凝劑計量泵操作

絮凝劑藥液采用計量泵的方式投加。

手動控制

ü  通過計算確定一個合適的加藥量，實際加藥量=沖程%X頻率%X計量泵大流量。然后，通過調整絮凝劑一個合適的計量泵的沖程和頻率速度。不同的進水流量應該對應不同的加藥量，所以對應沖程和速度也應該有所調整，這一點使用者要引起高度重視；

ü  將RO控制箱1#“手動·停·自動”開關旋至手動位置，按下絮凝泵啟動按鈕；

ü  此時，投用的絮凝計量泵開始運行加藥；

ü  退出時按下絮凝計量泵停止按鈕，這樣，絮凝計量泵停止運行；

遠程控制

ü  將RO控制箱1#“手動·停·自動”開關旋至自動位置；

ü  絮凝計量泵將在PLC程序控制下進行自動運行、停止；

ü  程序控制下：絮凝計量泵在一級RO系統運行時自動運行，在一級RO系統停止運行時自動停止；

ü  絮凝計量泵在一級RO系統運行的情況下，與反滲透高壓泵同步啟停；

阻垢劑投加

·投加藥劑目的:

由于反滲透過程是一個脫鹽、濃縮的過程。濃水側由于各種原因易產生結垢現象，為了在較高的水利用率的情況下防止反滲透濃水側特別是反滲透壓力容器中的后一、二根膜元件的濃水側出現無機鹽類的結垢，從而影響反滲透膜的性能，在進反滲透前加膜阻垢劑（濃度為4.0ppm左右），以減輕反滲透膜濃水側的結垢趨勢。

·藥劑的配制和投加:

A、  阻垢劑(濃度100%計)配制成重量比為20%的溶液存放在0.5m³加藥箱中,稀釋藥劑用水選用反滲透產品水;

B、   藥劑使用我公司專用阻垢計,投加濃度暫定為4ppm；

C、   原水水質含鹽量,硬度,硅含量發生較大波動,阻垢計的投加量可以進行調整。

手動控制

ü  通過計算確定一個合適的加藥量，實際加藥量=沖程%X頻率%X計量大流量。然后，通過調垢劑一個合適的計量泵的沖程和頻率速度。不同的進水流量應該對應不同的加藥量，所以對應沖程和速度也應該有所調整，這一點使用者要引起高度重視；

ü  將RO控制箱1#“手動·停·自動”開關旋至手動位置，按下阻垢泵啟動按鈕；

ü  阻垢劑計量泵啟動，此時，投用的阻垢劑計量泵開始運行加藥；停止時，按下阻垢劑計量泵停止按鈕，計量泵停止工作；

遠程控制

ü  將RO控制箱1#“手動·停·自動”開關旋至自動位置；

ü  阻垢劑計量泵將在PLC程序控制下進行自動運行、停止；

ü  程序控制下：阻垢劑計量泵在一級RO系統運行時自動運行，在一級RO系統停止運行時自動停止；

ü  阻垢劑計量泵在一級RO系統運行的情況下，與反滲透系統泵同步啟停；

還原劑計量泵操作

·投加藥劑目的:

為防止通過多介質水中可能還殘留著一定的游離余氯使反滲透膜遭到破壞,在進入反滲透系統之前我們要投加易溶,不易沉淀,還原性較好的還原劑進行氧化還原反應.

·藥劑的配制和投加:

A、 選用純度較高的食品級亞硫酸氫鈉配制成重量比10%溶液存放于0.5m³加藥箱中,配置藥劑用水盡量選用反滲透系統產品水；

B、 藥劑的投加濃度暫定為3ppm；（根據ORP表可進行調整）

手動控制

ü  通過計算確定一個合適的加藥量，實際加藥量=沖程%X頻率%X計量大流量。然后，通過調垢劑一個合適的計量泵的沖程和頻率速度。不同的進水流量應該對應不同的加藥量，所以對應沖程和速度也應該有所調整，這一點使用者要引起高度重視；

ü  將RO控制箱1#“手動·停·自動”開關旋至手動位置，按下還原泵啟動按鈕；

ü  還原劑計量泵啟動，此時，投用的還原劑計量泵開始運行加藥；停止時，按下還原劑計量泵停止按鈕，計量泵停止工作；

遠程控制

ü  將RO控制箱1#“手動·停·自動”開關旋至自動位置；

ü  還原劑計量泵將在PLC程序控制下進行自動運行、停止；

ü  程序控制下：還原劑計量泵在一級RO系統運行時自動運行，在一級RO系統停止運行時自動停止；

ü  還原劑計量泵在一級RO系統運行的情況下，與反滲透系統泵同步啟停；

    警告1：工業藥劑不能食用,阻垢劑、還原劑具有一定腐蝕性和刺激性的液體，請勿接觸皮膚、氣管、衣物等；

警告2：藥液一旦不慎接觸皮膚，清立刻用濕毛巾擦掉并用大量清水沖洗，嚴重者，請速到附近醫院就醫。

反滲透系統操作說明

一級反滲透系統運行

手動控制

ü  將一級RO控制箱所要投用的反滲透“手動·停·自動”開關旋至手動位置，不投用的反滲透“手動·停·自動”開關旋至中間停止位置；

ü  將一級RO所要投用的反滲透原水泵控制箱“手動·停·自動”開關旋至手動位置；

ü  退出時將一級RO控制箱所要投用的反滲透“手動·停·自動”開關旋至中間停止位置；

ü  確定精密過濾器濾芯和反滲透膜組件已正確安裝完畢，設備狀況良好；

ü  電源已接通且滿足設計和使用條件； 多介質過濾器調試結束且產水滿足反滲透進水要求；

ü  打開精密過濾器進、出口閥門和排氣閥門，反滲透高壓泵出水側就地閥門開啟1/6-1/5；

ü  打開反滲透系統濃水側閥門和產水側閥門、反滲透濃水排放電動閥、不合格產水排放電動閥；

ü  啟動原水泵；

ü  精密過濾器排氣后，關閉排氣閥；

ü  約120秒后，關閉滲透濃水排放電動閥、不合格產水排放電動閥；

ü  反滲透原水泵繼續運行40秒后，滿足反滲透高壓泵運行條件，啟動反滲透高壓泵；

ü  緩慢調整高壓泵出口閥門，使其流量、壓力滿足設計要求；調整反滲透濃水排放閥，使其水量、回收率滿足設計要求；

ü  反滲透高壓泵啟動后依次啟動或打開還原計量泵、絮凝計量泵、蒸汽切斷閥、阻垢計量泵；

反滲透系統沖洗

ü  反滲透因后續產水箱高位或其它原因造成反滲透停機時啟動反滲透沖洗程序；

ü  反滲透每天的正常運行程序中包括反滲透沖洗程序，降低污染物附著；

ü  反滲透進行沖洗條件應包括滿足原水箱液位聯鎖要求；

ü  反滲透停機時，關閉蒸汽切斷閥，關閉高壓泵，打開反滲透濃水排放電動閥、不合格產水排放電動閥；

ü  原水泵繼續運行，置換換熱器內余熱；

ü  膜沖洗時間為2-3分鐘后反滲透濃水排放電動閥、不合格產水排放電動閥；停止反滲透原水泵，設備進入待用階段；

ü  反滲透現場操作柜上“手動·停·自動”開關旋至自動位置；

 

 

 

一級反滲透運行時序表

 

遠程控制

ü  將一級RO控制箱所要投用的反滲透“手動·停·自動”開關旋至自動位置；

ü  將一級RO所要投用的反滲透原水泵控制箱“手動·停·自動”開關旋至自動位置；

ü  將1#，2#多介質控制箱“手動·停·自動”開關旋至自動位置；

ü  觀察上位組態畫面中位置反饋顯示是否顯示為自動方式；

ü  通過【反滲透操作操作】畫面切換鍵進入操作畫面，在畫面上點擊【一級反滲透停止】軟按鈕，彈出確認框，確認框包含[運行]、[停止]、[取消]，點擊[運行]即1#反滲透進入投用狀態，【一級反滲透停止】軟按鈕由紅色變為綠色并顯示為一級反滲透運行，一級反滲透設備完全進入運行狀態；當一級反滲透運行時1#多介質或2#多介質進水閥打開，產水閥打開；當一級反滲透停止時1#多介質或2#多介質進水閥，產水閥自動關閉；一級反滲透設備運行時先進行開車前的膜沖洗過程，運行過程為1#多介質或2#多介質進水閥打開，產水閥打開，5秒鐘后啟動RO原水泵，同時打開RO濃水排放電動自動閥，打開RO產水排放電動自動閥，進行開車前的膜沖洗過程，此過程需120秒，開車前膜沖洗結束后自動關閉RO濃水排放電動自動閥，關閉RO產水排放電動自動閥，完全關閉RO濃水排放電動自動閥后延時1秒開啟RO系統泵，一級反滲透運行正常；當停止運行時在畫面上點擊【一級反滲透運行】軟按鈕，彈出確認框，確認框包含[運行]、[停止]、[取消]，點擊[停止]即反滲透退出運行狀態，【一級反滲透運行】軟按鈕由綠色變為紅色并顯示為【一級反滲透停止】，一級反滲透設備退出運行狀態，系統泵停止運行；并開始自動進行停車膜沖洗過程，此時，原水供水泵仍然啟動、同時打開RO濃水排放電動自動閥，打開RO產水排放電動自動閥，進行停車后的膜沖洗過程，膜沖洗過程需3分鐘，停車膜沖洗結束后，自動關閉原水供水泵，關閉RO濃水排放電動自動閥，關閉RO產水排放電動自動閥；一級反滲透自動運行過程結束；

ü  程序控制下：還原計量泵、絮凝計量泵、阻垢計量泵、在一級RO系統運行時自動運行，在一級RO系統停止運行時自動停止；

ü  在一級RO系統運行的情況下，蒸汽切斷閥的開啟停用與一級RO高壓泵的運行同步；

ü  一級高壓泵啟動條件：原水泵啟動，低壓開關閉合（設定值為0.05MPa），高壓開關斷開（設定值為1.9Mpa），濃水排放閥關有反饋信號

一級RO系統運行聯鎖條件：

ü  原水泵：原水池低低位關，原水池低位啟；中間水箱高高位關，中間水箱高位啟；

ü  一級反滲透高壓泵：一級RO原水泵啟動，原水池低低位關，原水池低位開；中間水箱高高位關，中間水箱高位開；啟動時大于高壓泵入口壓力開關設定值啟動，運行后大于高壓泵出口壓力開關設定值聯鎖停；

警告1：反滲透系統一段或二段段間壓力降超過0.3MPa可能會造成膜元件損壞；

二級反滲透系統運行

手動控制

ü  將二級RO控制箱所要投用的反滲透“手動·停·自動”開關旋至手動位置；

ü  退出時將所有二級反滲透系統“手動·停·自動”開關旋至中間停止位置；

ü  確定反滲透膜組件已正確安裝完畢，設備狀況良好；

ü  電源已接通且滿足設計和使用條件； 中間水箱產水滿足二級反滲透進水要求；

ü  打開反滲透高壓泵出水側就地閥門開啟1/6-1/5；

ü  打開反滲透系統濃水側閥門和產水側閥門、不合格產水排放電動閥（6YM3）；

ü  低頻啟動二級反滲透高壓泵進行開車膜沖洗排氣；

ü  約120秒后，關閉不合格產水排放電動閥（6YM3）；

ü  反滲透二級高壓泵泵繼續低頻運行20秒后，滿足二級反滲透高壓泵正常運行條件，正常啟動二級反滲透高壓泵；

ü  緩慢調整高壓泵出口閥門，使其流量、壓力滿足設計要求；調整反滲透濃水排放閥，使其水量、回收率滿足設計要求；

 

二級反滲透運行時序表

遠程控制

ü  將二級RO控制箱所要投用的反滲透“手動·停·自動”開關旋至自動位置；

ü  反滲透將在PLC程序控制下進行自動投用、退出；

ü  通過【反滲透操作操作】畫面切換鍵進入操作畫面，在畫面上點擊【二級反滲透停止】軟按鈕，彈出確認框，確認框包含[運行]、[停止]、[取消]，點擊[運行]即二級反滲透進入投用狀態，【二級反滲透停止】軟按鈕由紅色變為綠色并顯示為【二級反滲透運行】，二級反滲透設備完全進入運行狀態；二級反滲透設備運行時先進行開車前的膜沖洗過程，運行過程為打開RO產水排放電動自動閥，二級RO高壓泵低頻運行，進行開車前的膜沖洗過程，此過程需120秒，開車前膜沖洗結束后自動關閉RO產水排放電動自動閥，完全關閉后自動啟動高壓泵正常運行，二級反滲透運行正常；當停止運行時在畫面上點擊【二級反滲透運行】軟按鈕，彈出確認框，確認框包含[運行]、[停止]、[取消]，點擊[停止]即反滲透退出運行狀態，【二級反滲透運行】軟按鈕由綠色變為紅色并顯示為【二級反滲透停止】，二級反滲透設備退出運行狀態；

ü  二級高壓泵啟動條件：【二級反滲透運行】啟動，高壓開關斷開（設定值為1.9Mpa）；

ü  二級RO系統運行條件：

ü  中間水箱低低位關，中間水箱低位開；純水箱高高位關，純水箱高位開；

加堿計量泵操作

手動控制

ü  通過計算確定一個合適的加藥量，實際加藥量=沖程%X頻率%X計量泵大流量。然后，通過調垢劑一個合適的計量泵的沖程和頻率速度。不同的進水流量應該對應不同的加藥量，所以對應沖程和速度也應該有所調整，這一點使用者要引起高度重視；

ü  將RO控制箱2#“手動·停·自動”開關旋至手動位置，按下加堿泵啟動按鈕；

ü  加堿劑計量泵啟動，此時，投用的加堿劑計量泵開始運行加藥；停止時，按下加堿劑計量泵停止按鈕，計量泵停止工作；

遠程控制

ü  將RO控制箱2#“手動·停·自動”開關旋至自動位置；

ü  加堿劑計量泵將在PLC程序控制下進行自動運行、停止；

ü  程序控制下：加堿劑計量泵在二級RO系統運行時自動運行，在二級RO系統停止運行時自動停止；

ü  加堿劑計量泵在二級RO系統運行的情況下，與反滲透高壓泵同步啟停；加堿計量泵運行頻率根據二級RO進水PH值的大小調整，但需要人工調整；具體設定應參考計量泵用戶手冊

·二級反滲透加藥泵中加堿量在就地基礎調節后根據PH儀表反饋進行調整，設計控制值在8.3-8.5之間；

 

 

畫面操作介紹

n  系統畫面：畫面包括：主畫面、操作單元、報警單元、歷史曲線、、報表（報表包含實時報表和歷史報表）；各畫面之間的切換通過畫面切換軟按鈕進行切換，進入操作畫面通過【xx操作】軟按鈕進入，操作完畢后點擊下面的退出箭頭按鈕即可退出操作畫面，正常操作時，操作完畢后就可以退出，然后切換到其他畫面進行監控；

n  操作單元參數設定：設定參數通常情況下不允許修改，特殊情況下如要修改須經過調試工程師同意并授權；修改時點擊登錄菜單，彈出登錄開、登錄關，再點擊登錄開，彈出口令框，該框包含用戶名、口令、確認按鈕、取消按鈕，在用戶名中選擇為：工藝員，口令框中輸入正確的密碼，然后點擊確認按鈕，即可進行參數設定；修改完畢后再點擊登錄菜單，彈出登錄開、登錄關，再點擊登錄關，這樣其他人員就不能進行修改，若工藝人員忘記將登錄關閉，當修改完畢15分鐘后系統將自動關閉登錄；

n  畫面描述：主畫面主要用來顯示各泵、閥運行狀態，各泵、閥設備名稱；紅色用來指示停狀態，黃色表示故障報警狀態，綠色用來指示運行狀態；風機單元中設備各運行參數正常值為白色；黃色閃爍為報警顯示，紅色閃爍為聯鎖值報警顯示；

n  報警畫面，該畫面顯示和記錄所有工藝設備運行過程中產生的報警，如液位高、低報警，泵運行故障報警等；當報警產生和消除時可如實進行自動記錄；報警窗口分為實時窗口和歷史記錄窗口，主畫面中顯示的窗口為實時窗口，報警單元中顯示的為歷史窗口；

n  歷史曲線畫面，歷史曲線畫面有歷史曲線畫面，畫面上各參數的歷史運行軌跡用不同的顏色進行記錄，具體參數的具體顏色在畫面進行了描述，具體歷史曲線操作詳見歷史曲線畫面提示；

n  報表畫面，報表包括實時報表和歷史報表兩個報表組成，點擊畫面切換軟按鈕報表進入實時報表畫面，該畫面可查閱當前24內的實時數據，打開上方的報表菜單，出現打印實時報表，保存實時報表，歷史數據預覽，需要進入歷史報表時，點擊歷史數據預覽即進入歷史報表，然后，打開上方的報表菜單，出現歷史數據查詢，打印歷史報表，歷史數據報表頁面設置，歷史數據報表打印預覽，實時數據預覽，查詢歷史數據時，點擊歷史數據查詢，出現對話框，對話框包括：報表屬性，時間屬性，變量屬性，報表屬性指報表的具體內容，通常默認為歷史報表1，時間屬性指用戶所要查詢的時間區間范圍，也就是所要查詢的時間段和參數采集時間，變量屬性指要查詢哪些參數，可通過》，《，〈，〉箭頭進行選擇，雙箭頭表示為全選，單箭頭表示為單選；參數選定后點擊確認，這樣，所要查詢參數的歷史數據就會出現；注意：通常選擇參數時間段時不要太長，時間段不要太長時報表從數據庫中調用的時間也會相應較長。對于其他報表功能操作根據相應對話框提示進行操作。退出歷史報表時點擊報表菜單中的實時數據預覽，切換到實時報表畫面，然后，根據畫面切換軟按鈕進行其他操作；

n  操作畫面，點擊畫面切換軟按鈕【xx操作】進入實時操作畫面，操作畫面包括：1#多介質操作，2#多介質操作，反滲透操作；點擊后分別彈出相應窗口畫面，畫面中包括：多介質全自動運行軟按鈕，多介質半自動運行軟按鈕，反滲透設備的運行停止軟按鈕；每一個軟按鈕均有一個確認對話框，對話框中【運行】表示啟動，【停止】表示停止，【取消】表示取消此次操作；

n  組態恢復，當組態損害或意外刪除需恢復時，開啟工控機WINDOS操作系統，雙擊桌面組態王圖標，進入組態王工程管理器界面，該界面主菜單有：文件，視圖，工具，幫助；副菜單有：搜索，新建，刪除，屬性，備份，恢復，DB導出，DB導入，開發，運行；單擊【恢復】圖標，彈出窗口，進入【瀏覽】搜索到【桌面】   ﹛丹陽中超組態﹜，點擊【確定】后，系統將自動恢復已備份的組態。

n  組態投用和退出，開啟工控機WINDOS操作系統，雙擊桌面上組態王圖標，進入組態王工程管理器界面，該界面主菜單有：文件，視圖，工具，幫助；副菜單有：搜索，新建，刪除，屬性，備份，恢復，DB導出，DB導入，開發，運行；單擊運行圖標，即進入組態王監控系統，在此畫面上可進行設備的各種操作；若退出監控畫面時，點擊主畫面上退出菜單，彈出登錄開、登錄關，再點擊登錄開，彈出口令框，該框包含用戶名、口令、確認按鈕、取消按鈕，在用戶名中選擇為：管理員，口令框中輸入正確的密碼，然后點擊確認按鈕，再單擊門框樣退出圖標即可退出組態王監控系統；若不退出組態王監控系統，再點擊登錄菜單，彈出登錄開、登錄關，再點擊登錄關，就可關閉退出組態王監控系統操作，若忘記將登錄關閉，15分鐘后系統將自動關閉登錄；